超前小导管打孔机/全自动小导管钻眼机

超前小导管打孔机/全自动小导管钻眼机 超前锚杆在管道内部环形设置，锚杆直径Φ35mm,每根注浆管长3.5m,环向间距30cm,外插角约为100,每3m设一环,保证环间搭接水平长度大于0.5m,每次注浆深度为3.5m ,当水泥浆强度达到70%时就开始挖掘并顶进管道，采用快硬硫铝酸盐水泥（PSAC.42.5）作为超前锚杆杆体与砂砾石孔壁间的胶结物,以及早发挥超前支护作用,在超前支护下采用空压机进行破碎掘进。挖掘顶进后立即做下一道超前支护注浆。

为了提高尴尵设备的加工精度，必须使钻孔机和冲孔之间有精密的容差。通常，对于纸制基材，冲孔应比钻孔机大0.002 - O. 004in ，而对于玻璃基板，应该是这个容差的一半，图10-尨2 给出了钻孔机和冲孔之间所需容差的实例。对于纸制苯酷类基板(XXX 和类似类型)尣 ，为了避免碎裂，在冲孔之前需要预先将温度加热至50 -70℃。像XXXP屚C和FR-2 基板可以在室温下进行冲孔，只要高于20'℃就可以了。非编织强化玻璃基板(环氧类和聚酯类)有很好的冲孔性能。采用50 -100μm 的冲模间隙可??以得到适合电镀的光滑孔壁。

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除去上述小导管的几个常规参数外，还需要多了解一下施工技术要点，在现场施工的时候应该严格按照设计的要求控制好小导管的长度、开孔间距、安设方向。小导管的尾部必须设置封堵管，防止浆液从尾部渗漏。所用的注浆材料首先应该保证无毒不影响环境，可采用改性水玻璃浆、普通水泥单浆液、水泥加水玻璃双浆液、超细水泥。选用何种注浆材料应根据工程实际条件，经试验确定，还有注浆的时间和注浆的压力，一定是进行试验后确定，不能靠经验或类似工程确定。在注浆过程中要严密监测，如有异常应果断采取相应措施。亡羊补牢尚且不晚。一定要保证工程质量。

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